一、6S 管理概述

6S 管理源于日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方法，由整理（Seiri）、整頓（Seiso）、清掃（Seiton）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（S-hitsuke）、安全（Safety）六個以 “S” 開頭的日語詞匯組成。其核心在于通過規(guī)范現(xiàn)場、營造有序環(huán)境，消除浪費、提升效率，塑造員工良好的工作習慣和企業(yè)精益文化。

二、不同層次企業(yè)的現(xiàn)場管理差異

三流企業(yè)靠人管人，現(xiàn)場混亂無序，員工消極被動，生產效率低下，質量問題頻發(fā)。

二流企業(yè)靠制度管人，雖建立規(guī)則，但執(zhí)行流于形式，現(xiàn)場改善難以持續(xù)。

一流企業(yè)靠文化管人，將 6S 理念融入日常，員工自覺維護秩序，實現(xiàn)生產質量穩(wěn)定、安全可靠。

現(xiàn)場管理水平，正是企業(yè)核心競爭力的直觀體現(xiàn)。?

三、6S管理問題場景思考

圖一：看到散落地面的零部件，會發(fā)現(xiàn)不僅增加了物料損耗風險，還容易絆倒員工，存在安全隱患。

圖二：擺放不整齊的工作環(huán)境，不僅降低了員工尋找物品的效率，還會使員工產生懈怠情緒，影響工作積極性。

圖三：隨意擺放的工具，導致使用時無法快速定位，頻繁的尋找動作浪費大量工時。

圖四：通道壓線擺放，阻礙了物流運輸與人員通行，延長了生產周期。

圖五：設備臟污、故障頻發(fā)，不僅降低設備使用壽命，還會導致生產計劃延誤，增加維修成本。

圖六：墻面張貼的通知隨意且雜亂，過期信息未及時清理，造成重要通知被忽視。

圖七：工作臺面堆滿雜物，水杯、文件、私人物品與生產資料混放，影響操作空間和工作效率。

圖八：貨架標識缺失或模糊，員工難以快速找到所需物料，造成庫存管理混亂。

圖九：垃圾桶未及時清理，垃圾外溢，滋生污染，破壞工作環(huán)境的整潔衛(wèi)生。?

四、管理改善案例分享